Корзина
1 отзыв
89510611806
+79510611806
Теплообменное оборудование
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина

В чем секрет качества «Ридан»?

В чем секрет качества «Ридан»?

Сегодня мы хотим рассказать Вам о крупнейшем в России производителе теплообменного оборудования – заводе «Ридан», входящем в группу Danfoss с 2007 года. За последние 10 лет заводом «Ридан» произведено более 150 000 теплообменников, достигнув...

Теплообменники используются в различных областях – это химия, нефтехимия, пищевая промышленность, машиностроение, судостроение и конечно же самым большим сегментом является тепло. Ежегодно в России производится один миллиард гигакаллорий тепла – это количество необходимо не только произвести, но и доставить и распределить потребителям.

                Сегодня мы хотим рассказать Вам о крупнейшем в России производителе теплообменного оборудования – заводе «Ридан», входящем в группу Danfoss с 2007 года. За последние 10 лет заводом «Ридан» произведено более 150 000 теплообменников, достигнув производственной мощности более 20 000 теплообменников в год. А теперь давайте постараемся разобраться – в чем же секрет качества «Ридан»?

                Практически все компоненты для теплообменных аппаратов производятся на заводе «Ридан», в г. Дзержинске. Даже те компоненты, которые не производятся в «Ридан» поставляются с других заводов холдинга Danfoss. Таким образом мы можем видеть полностью замкнутый цикл производства, где производитель может контролировать качество и сроки. Завод «Ридан» — это, наверное, единственная компания, которая может произвести практически любой теплообменник в трехдневный срок.

                Самый ответственный участок производства – это производство пластин. Уникальный дизайн пластин в сочетании с высоким качеством материалов позволяет достичь высокого «стрэйчем фактора» («Stretch factor»). Это параметр, который определяет, на сколько деформируется материал в процессе штамповки. У «Ридан», он имеет максимальное значение – если сравнивать с аналогами на рынке теплообменного оборудования. Это на прямую влияет на термическую пластичность пластин и на эффективность теплообменника. На данном участке есть два гидравлических пресса 8 000 тонн и 3 300 тонн. Процесс состоит из нанесения смазочной жидкости на пластину, потом заготовка помещается в пресс форму, происходит формование профиля пластины, дальше пресс автоматически укладывает пластину на полет. В настоящий момент на заводе «Ридан» производится более двадцати типов пластин и ежегодно количество типов производимых пластин увеличивается.

            Качество – самый важный аспект при производстве теплообменников. Даже самый незначительный дефект может привести к течи теплообменника или к снижению его термической эффективности. Именно поэтому завод «Ридан» уделяет огромное значение этому аспекту. Готовые пластины проходят цветную дефектоскопию на специальном стенде. Из каждой партии мы проверяем не менее 3%. Процесс выглядит так – на одну из сторон наносится специальная жидкость (пенитрант), на обратную сторону наносится проявитель. В случае выявления дефектов на обратной стороне возникнут красные пятна или полосы.

            Но теплообменник – это не только пластины. Еще есть элементы рамы, прижимные плиты и другие комплектующие, которые входят в состав теплообменного аппарата и оказывают огромное влияние на качество готового продукта. Рассмотрим работу участка по производству рам для теплообменников. Завод «Ридан» получает черный прокат в листах. Дальше прокат при помощи кран-балки поступает на участок, где при помощи двух газорезок нарезаются заготовки, которые в дальнейшем будут обрабатываться на следующих этапах производства. После участка газовой резки плиты поступают на участок зачистки. После прохождения зачистки на «зачистном» станке, правки на прессах и прохождения цикла механообработки – плиты поступают на дробеструйную установку, где дробеметом происходит очистка от шлака, окалины и ржавчины. Перед тем, как прижимные плиты попадают в дробеметную машину они проходят еще один этап механической обработки. На обрабатывающих центрах с чиповым программным управлением (ЧПУ) – производится фрезерование плит и сверление отверстий. Это очень важная операция и здесь необходимо обеспечить идеальную геометрию плиты, чтобы была высокая соосность как патрубков, так и фланцев, а также это позволяет существенно повысить качество сборки теплообменников «Ридан» на дальнейших этапах. После всех этапов механической обработки элементов рам, мы рассмотрим следующий процесс – это окраска. Процесс окраски состоит в следующем – детали после дробеструйной установки поступают на участок покраски, здесь оператор вешает их на монорельс и отправляет в специальную камеру, где происходит нанесение краски на полиуретановой основе. Затем наступает процесс сушки, где очень важно соблюдение определенной температуры и влажности. Все это в комплексе позволяет достичь того, что деталь защищена от механических воздействий и воздействий агрессивных сред. Толщина лакокрасочного покрытия такая, что позволяет использовать плиты и детали более 10 лет.

            Перед сборкой теплообменника ставятся резиновые уплотнения на металлическую пластину. Этот процесс внутри завода «Ридан» называют «набивка» пакета пластин. После того как пакет собран он перемещается на следующий этап – на сборку. Сначала собирается рама, на раму устанавливается «набитый» пакет пластин. И конечно, после сборки теплообменника каждый аппарат проходит гидравлические испытания. Теплообменник испытывают на расчётное давление, то есть давление, которое будет превышать рабочее. Это делается для выявления возможных дефектов, до отправки теплообменника Заказчику, а также для проверки работоспособности аппарата на пиковых нагрузках – то есть на давление, которое может превышать рабочее какое-то время. Запас прочности у теплообменников «Ридан» впечатляет – теплообменный аппарат, рассчитанный на давление 10 атмосфер испытывают на стенде на давление 16 атмосфер. Это стандартная проверка. Но как показатель – давление испытания подняли до 25 атмосфер, а после до 30 атмосфер!!! Целостность теплообменника сохранилась, протечки не были обнаружены – это говорит о том, что на краткий период работы заложен тройной запас прочности!!! Невероятно!

            Гидравлические испытания – это последний, но далеко не единственный процесс, обеспечивающий высокое качество теплообменников, произведенных на заводе «Ридан». Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Начинается он с входящего контроля поступающих материалов и заканчивается на участке сборки, где испытываются уже готовые теплообменники. Каждый теплообменник имеет карту сборки, где специалисты фиксируют результаты всех проверок и тестов. Компания «Ридан» сертифицировано в системе менеджмента качества ISO 9001. Вся продукция соответствует всем Российским стандартам и проходит обязательную сертификацию. Более того, завод «Ридан» получил Европейский сертификат, позволяющий ему производить экспорт теплообменного оборудования за рубеж.

 

            Не стоит забывать, что завод «Ридан» не только производит теплообменники, но и проектирует их. И это происходит прямо здесь – на заводе. Тесно взаимодействие между конструкторским отделом и производством позволяет совершенствовать конструкцию теплообменников и учитывать любые запросы Заказчиков. Так же можно спроектировать теплообменник под любые запросы, под любую задачу. Самый большой спроектированный теплообменник был НН251, с высотой пластин 2,2 метра. Таких теплообменников было произведено три штуки. Данное решение было сделано для нефтеперерабатывающего завода в Республике Башкирия.

            В заключение хотим добавить, что основная ценность компании «Ридан» — это люди! Специалисты своего дела, работающие на производстве теплообменного оборудования, конструкторы и логисты – позволяющие подобрать качественное решение и организовать скорейшую доставку на объект Заказчика, руководство – осуществляющее грамотный менеджмент, идущие в ногу со временем, а иногда и выдвигающие инновационные решения, опережающие время. И конечно отлаженная партнерская сеть – позволяющая вникнуть в суть задачи и проблемы Заказчика и грамотно составить условия для расчета теплообменного оборудования, к которой наша компания «Ламелар» с гордостью себя относит.

            Хотим пожелать заводу дальнейшего роста и процветания, а всему коллективу компании «Ридан» - побед и свершений в своей работе. Надеемся, что мы достаточно наглядно и информативно смогли рассказать Вам о процессе рождения теплообменников «Ридан». В заключение хотим добавить, что показанный на фотографии ниже теплообменник был отгружен на крупнейший в Европе сахарный завод.


Другие статьи
  • Простой способ сделать запрос на ЗИП "Ридан"
    Простой способ сделать запрос на ЗИП "Ридан"
    Мы всегда стараемся сделать работу наших Заказчиков проще и удобнее и для этого постарались расписать самые типовые ситуации, с которыми можно столкнуться. Надеемся, что, ознакомившись с данным текстом Вам будет легче составлять запросы.
    Полная версия статьи
  • Отличие оригинальных и неоригинальных запасных частей и комплектующих теплообменника "Ридан"
    Отличие оригинальных и неоригинальных запасных частей и комплектующих теплообменника "Ридан"
    В данной статье мы хотим кратко раскрыть производство, произвести описание общих процессов изготовления комплектующих теплообменника, показать отличие оригинальных и неоригинальных материалов ЗИП. В последние годы появились и продолжают появляться поставщики, предлагающие контрафактные пластины и уплотнения, изготовленные у иностранных производителей - в основном из Китая и Турции – обладающие внешней схожестью в габаритных размерах и заявляемых материалах.
    Полная версия статьи